Jak rozmiarować przewód zasilania do głębokiej pompy podwodnej

Silnik nawierzchniowy znajduje się zazwyczaj w pobliżu pulpitu sterującego i pozostaje dostępny do kontroli.

Droga elektryczna może obejmować:

• Kabel z transformatora do paneli

• Kabel z panele do głowicy studni

• Kabel w dół dziury

• Wyroby elektryczne

• Podwodne spliczenie

• Opór końcowy i opór połączenia

Każda sekcja przyczynia się do całkowitego spadku napięcia.

Kabel podwodny musi również pracować w środowisku ograniczającym.

• Ciągłe zanurzenie

• Ciśnienie hydrostatyczne

• Temperatura wody

• Chemia wody

• Odrzucenie obudowy

• Ciśnienie zacisków kablowych

• Wibracje pompy

• Obciążenia mechaniczne podczas instalacji

• Długotrwałe starzenie się izolacji

Kabel, który nadaje się do budynku przemysłowego na sucho, nie jest automatycznie odpowiedni do instalacji podwodnych odwiertów.

Zacznij od nazwy silnika, a nie serii pompy.

Zapis:

• Moc nominalna silnika

• Nomienne napięcie

• Częstotliwość

• Jednorazowe lub trójfazowe zasilanie

• Prąd nominalny

• pełne obciążenie lub maksymalny prąd roboczy

• Współczynnik mocy

• Efektywność

• Metoda uruchomienia

• Liczba przewodów silnika

• Klasa izolacji

• Dopuszczalna tolerancja napięcia

• Dane dotyczące maksymalnej długości kabla

Pompy zanurzające SLAPK mogą być konfigurowane dla różnych napięć i częstotliwości, w tym specyficznych dla projektu wymogów 50 Hz i 60 Hz.Dostępne konfiguracje zależą od wybranego modelu silnika i pompy.

Nie zakładaj, że dwa silniki o tej samej mocy nominalnej kilowatów mają ten sam prąd. Prąd nominalny zmienia się w zależności od napięcia, fazy, wydajności, współczynnika mocy i konstrukcji silnika.

Do dokładnej kolejności należy użyć potwierdzonej karty danych silnika.

Nie używaj samej głębokości studni jako długości kabla.

Całkowita trasa elektryczna może obejmować:

• Odległość od transformatora do panelu sterującego

• Odległość od panelu sterującego do głowicy studni

• Dodatkowy kabel wewnątrz panelu

• Głębokość od głowicy studni do połączenia silnika

• Obwód serwisowy przy głowie studni

• Kabel wymagany do zakończenia

• Routing wokół struktur

• Planowane zasiłki alimentacyjne

Jeśli studnia ma głębokość 120 m, ale panel sterujący znajduje się 45 m od głowicy studni, droga elektryczna jest już znacznie dłuższa niż sam odcinek dołu.

Używać rzeczywistej długości trasy jednostronnego podczas przeglądania odpowiedniej tabeli kabli silnikowych lub wykonywania obliczeń spadku napięcia; stosować prawidłowy wzór dla układu fazowego;nie należy ręcznie podwajać lub mnożyć długości, chyba że wymagana jest taka metoda obliczeniowa.

Należy również uwzględnić fabryczny przewód silnika, jeśli metoda rozmiarowania producenta nie uwzględnia go jeszcze.

Wymagania dotyczące prądu przenoszonego przez kabel są zazwyczaj oparte na potwierdzonym prądzie silnika i obowiązujących zasadach elektrycznych.

Nie należy obliczać rozmiaru kabla wyłącznie na podstawie kilowatów, gdy dostępny jest prąd nominalny.

W przeglądzie projektu należy uwzględnić:

• Normalny prąd roboczy

• W przypadku pojazdów silnikowych współczynnik obsługi

• Prąd wyjściowy

• Okres rozpoczęcia

• Częstotliwość uruchamiania

• Temperatura otoczenia

• Zgrupowanie kabli

• Sposób instalacji

• Zawartość harmonii z VFD

• Wymagana koordynacja urządzeń ochronnych

Początkowy prąd zwykle nie oznacza, że kabel musi ciągle przenosić prąd z zablokowanego wirnika.kabel musi utrzymywać wystarczające napięcie podczas uruchamiania, aby silnik rozwinął odpowiedni moment obrotowy.

Długi, niewystarczający kabel może powodować duży spadek napięcia podczas uruchamiania nawet wtedy, gdy jego ciągła amperyczność wydaje się akceptowalna.

Ampacyta to prąd ciągły, który kabel może przenosić w określonych warunkach bez przekraczania dopuszczalnej temperatury przewodnika lub izolacji.

Opublikowana skuteczność zależy od:

• Materiał przewodzący

• Powierzchnia przekroju poprzecznego przewodnika

• Materiał izolacyjny

• Liczba załadowanych przewodników

• Budowa kabli

• Temperatura otoczenia

• Instalacja w powietrzu, kanałach, ziemi lub wodzie

• Grupa z innymi przewodami

• Lokalne przepisy dotyczące energii elektrycznej

Kabel, który przechodzi obliczenie spadku napięcia, musi nadal spełniać wymagania dotyczące mocy.

Z drugiej strony kabel, który może bezpiecznie przenosić prąd, może być wciąż zbyt mały z powodu nadmiernego spadku napięcia na dużą odległość.

Spadek napięcia występuje, ponieważ każdy przewodnik ma opór i impedancję elektryczną.

W przypadku uproszczonego obliczenia rezystywności, spadek napięcia wzrasta z:

• Długość kabla

• Prąd silnika

• Odporność przewodnika

Zmniejsza się wraz ze wzrostem powierzchni przekroju poprzecznego przewodnika.

W przypadku przewodnika miedzianego uproszczony związek wynosi:

Spadek napięcia jest proporcjonalny do prądu * długości kabla ÷ powierzchni przewodnika

Kompletny obliczenie prądu przemiennego może również uwzględniać:

• Współczynnik mocy

• Reaktancja przewodnika

• Konfiguracja kabli

• Temperatura pracy

• Wyroby z tworzyw sztucznych

W przypadku zbilansowanego silnika trójfazowego należy zastosować trójfazową formułę spadku napięcia lub zatwierdzoną przez producenta tablicę kabli.

Nie mieszaj dwóch obliczeń.

Obliczone napięcie na końcach silnika powinno pozostawać w zakresie dopuszczalnym przez producenta silnika zarówno w warunkach pracy, jak i w warunkach startu.

Ta sama strata napięcia stanowi różny procent przy różnych napięciach układu.

Na przykład utrata napięcia stałego jest większa w systemie o niższym napięciu niż w systemie o wyższym napięciu.

Nadmierne spadek napięcia może powodować:

• Zmniejszony moment startowy

• Przedłużony czas przyspieszenia

• Wyższy prąd silnika

• Szum kontaktorów

• Powtarzające się przeciążenia

• Przesilenie silnika

• Niestabilne działanie VFD

• Brak uruchomienia pod obciążeniem hydraulicznym

• Zmniejszona żywotność

Informacje dotyczące rozwiązywania problemów SLAPK wskazują niskie napięcie, nadmiernie cienki przewód i nadmiernie długi kabel jako możliwe powody niewydolności silnika zanurzającego.

Wybór kabli musi zatem być skoordynowany z rzeczywistym napięciem dostępnym w miejscu, a nie tylko z napięciem nominalnym systemu.

Silnik pobiera znacznie więcej prądu podczas bezpośredniego uruchamiania niż podczas normalnej pracy.

Ponieważ spadek napięcia jest związany z prądem, tymczasowy spadek podczas uruchamiania może być znacznie większy niż spadek bieżący.

W przeglądzie wstępnym należy uwzględnić:

• Dostępna pojemność transformatora

• Pojemność generatora

• Impedancja systemu zasilania

• Długość kabla i wielkość przewodnika

• Prąd silnika z zablokowanym wirnikiem

• Moment uruchomienia pompy

• Połączenia głowicy studni i paneli

• Metoda uruchomienia

• Czas przyspieszenia

Silnik może działać normalnie po osiągnięciu prędkości, ale nadal nie może się uruchomić, ponieważ napięcie końcowe załamuje się podczas przyspieszenia.

Możliwe metody rozpoczęcia obejmują:

• Początek bezpośredni

• Star-delta rozpoczyna

• Uruchomienie autotransformatora

• Miękki starter

• Silnik przenośny o zmiennej częstotliwości

Wybrana metoda musi być zgodna z przewodami silnika, napięciem, panelem sterującym i wymaganiami projektu.

Nie zakładaj, że zainstalowanie miękkiego startera lub VFD automatycznie pozwala na mniejszy kabel.

Miedź jest powszechnie stosowana w podwodnych kablach pompowych ze względu na przewodność, niezawodność połączeń i dostępność.

Jeżeli przewodniki aluminiowe są rozważane do przekroju powierzchni, projektant musi uwzględnić:

• Większa wymagana powierzchnia przewodnika

• Kompatybilność rozwiązania

• Kontrola utleniania

• Wytrzymałość mechaniczna

• Rozszerzenie termiczne

• Wskaźniki połączeń

• Przejście na miedziane przewody silnika

Nie należy podłączać miedzi do aluminium pod wodą, chyba że kompletny system splice został specjalnie zaprojektowany i zatwierdzony do tego celu.

Materiał przewodnika używany do obliczenia spadku napięcia musi odpowiadać rzeczywistemu kablowi.

Część dolnej dziury powinna być kablem specjalnie dopasowanym do ciągłego zanurzania i oczekiwanych warunków wody.

Czynniki wyboru obejmują:

• Woda słodka lub słona

• Maksymalna temperatura wody

• Ciśnienie hydrostatyczne

• Ekspozycja chemiczna

• Ekspozycja na ropę naftową lub węglowodory

• Budowa płaska lub okrągła

• Zewnętrzna średnica kabla

• Elastyczność

• Odporność na ścieranie

• Włókno

• Materiał izolacyjny i materiał z kurtki

• Zatwierdzenie wody pitnej, w razie konieczności

Standardowy elastyczny kabel może wyglądać fizycznie podobnie, ale nie może być zaprojektowany do ciągłej obsługi podwodnej.

Wodoszczelna kurtka nie stanowi rekompensaty za izolację przewodnika, która nie jest odpowiednia dla napięcia, temperatury lub okresu zanurzenia.

Kable pompowe podwodne są dostępne w płaskich i okrągłych konstrukcjach.

Kabel płaski może być przydatny w przypadku, gdy odległość między pompą, głównym podnoszącym się i obudową jest ograniczona.

Kabel okrągły może być preferowany dla niektórych gruczołów, uszczelnień, zacisków kablowych i mechanicznych systemów ochrony.

Wybór zależy od:

• Połączenie silnika

• Wypróżnienie z osłony studni

• Projektowanie gruczołu kablowego

• Metoda zaciskania kable

• Zestaw do łączenia

• Sprzęt instalacyjny

• Zatwierdzenie producenta

Kształt kabla nie określa pojemności przewodnika. Potwierdź powierzchnię przewodnika, izolację, napięcie i rysunek wymiarowy.

Wybór kabla ma również wpływ na to, czy zespół pompy może przejść przez otwór.

Sprawdź połączoną kopertę

• Pompy i silniki

• Wschodzący główny

• Kabel

• Ochrona kabli

• Wyroby z tworzyw sztucznych

• Podwodne spliczenie

• Wyroby z tworzyw sztucznych

• Złącza rur

• Centralizatory

Złącze może być grubsze niż sam kabel i może stać się wymiarem sterującym instalacją.

Zweryfikuj minimalną średnicę wewnętrzną obudowy wzdłuż całej ścieżki montażu.

W celu uzyskania odpowiednich wskazówek wymiarowych patrzSześć- lub osiemcalowe pompy: jak wybrać.

W przypadku pompy głębokiego studnia zwykle wymagane jest połączenie między fabrycznymi przewodami silnika a przedłużonym przewodem.

Połączenie to musi zapewniać:

• Niezawodna ciągłość elektryczna

• Niska odporność na połączenie

• Wytrzymałość mechaniczna

• Izolacja elektryczna

• Stała bariera wodna

• Kompatybilność z izolacją kabli

• Gładki profil zewnętrzny

• Odporność na obciążenia instalacyjne

Instrukcje SLAPK dotyczące podłączenia kabli pokazują przygotowanie końców przewodnika, połączenie mechaniczne, owinięcie izolacyjne i wiele warstw uszczelniających.W przypadku dostarczanego kabla należy stosować zatwierdzoną metodę i materiały.

Po zanurzeniu może się załamać splice, który jest izolowany elektrycznie, ale nie jest wodoodporny.

Woda wchodząca do kabla lub złącza może prowadzić do:

• Niska odporność izolacyjna

• Wykluczenia podłoża

• Uderzenia fazowo-fazowe

• Korrozja przewodników

• Podróże ochronne

• Uszkodzenie zawijania silnika

Należy użyć homologowanego przez producenta zestawu do łączenia podwodnych urządzeń lub udokumentowanej procedury łączenia.

Przecinanie lub uszkodzenie nici przewodzących

Nieostrożne usunięcie izolacji może zmniejszyć powierzchnię przewodnika i osłabić połączenie.

Nieprawidłowe łączenie różnych rozmiarów przewodników

Złącze i układ uszczelniający muszą pomieścić oba przewodniki i pozostać mechanicznie zabezpieczone.

Pozostawienie ostrych przewidywań

Ostrze końce przewodników lub krawędzie złączy mogą przenikać izolację podczas owijania lub montażu.

Używanie zwykłej taśmy elektrycznej

Kilka warstw taśmy do zastosowań ogólnych niekoniecznie tworzy niezawodną uszczelnienie głębinowe.

Utrzymanie wilgoci wewnątrz stawu

Przed uszczelnieniem końce kabli i materiały podłączające muszą być czyste i suche.

Zwiększenie wielkości splizgu

Zbyt duże złącze może złapać się na złączach obudowy lub uszkodzić się podczas opuszczania.

Poddawanie stawu ciągłemu obciążeniu mechanicznemu

Złącze nie powinno przenosić obciążenia zawieszonego kabla ani pozostawać ostro zgięte o sprzęgło.

Kabel zasilający powinien być podtrzymywany wzdłuż podnoszącego się przewodnika tak, aby nie zawiesił się swobodnie, nie tarzał się o obudowę ani nie przesunął się w czasie pracy.

Podtrzymywanie kabli powinno:

• Trzymaj przewód bez rozbijania

• Odporność na wodę i środowisko instalacyjne

• Unikaj ostrych krawędzi

• Zapewnienie dostępu do ruchu termicznego i mechanicznego

• Utrzymać bezpieczeństwo podczas uruchamiania pompy

• Pozwolenie na bezpieczne usuwanie zespołu

W razie potrzeby należy stosować osłony kablowe wokół pompy i sekcji sprzęgających.

Nie należy używać metalowych materiałów mocujących, które mogą przecinać przewód kablowy lub powodować nieodpowiednie warunki galwaniczne.

Interwał mocowania i materiał powinny być zgodne z wymogami dotyczącymi pompy, kabla i instalatora.

Wybór kabli nie może być oddzielony od systemu ochrony silnika.

Panel sterujący może obejmować:

• Ochrona przed zwarciem

• Ochrona przed przeciążeniem silnika

• Ochrona przed utratą fazy

• Ochrona sekwencji fazowej

• Ochrona przed pod napięciem i nad napięciem

• Ochrona przed uszkodzeniem ziemi

• Ochrona w przypadku przepływu na sucho

• Monitoring temperatury

• Kontrola poziomu

• Miękki starter

• Silnik przenośny o zmiennej częstotliwości

Ustawienia zabezpieczeń powinny być oparte na potwierdzonych instrukcjach silnika i producenta.

Nie należy ustawiać przekaźnika przeciążenia wyżej tylko po to, by zapobiec zakłóceniom spowodowanym niskim napięciem lub uszkodzonym kablem.

VFD zmienia formę fal elektrycznych dostarczanych do silnika.

Długie kable silnikowe mogą zwiększać efekty fal odblaskowych, napięcia napięcia, prądu wycieku i zakłóceń elektromagnetycznych.

• Model napędu

• Częstotliwość nośnika

• Napięcie wyjściowe

• Izolacja silnika

• Budowa kabli

• Zrzucenie

• Reaktor wyjściowy

• Filtr dV/dt

• Filtr falowy sinus

Należy przestrzegać instrukcji VFD oraz instrukcji producenta silnika dotyczących maksymalnej długości kabla.

Kabel musi być również odpowiedni do mocy napędowej i zainstalowany z wymaganym układem uziemienia i osłony.

Nie stosuje się standardowej tabeli kabli bezpośrednio na linii do systemu VFD bez sprawdzenia dokumentacji napędowej.

Instalacja pompy musi obejmować przewodnik uziemienia lub przewodnik ochronny wymagany przez obowiązujący kodeks elektryczny i konstrukcję urządzeń.

Uziemienie pomaga urządzeniom ochronnym reagować na awarię izolacji i zmniejsza ryzyko wstrząsu.

Nie należy używać podnoszącego się przewodnika, kabla bezpieczeństwa ani obudowy studni jako niezweryfikowanego substytutu wymaganego przewodnika ochronnego.

Umowa o uziemieniu powinna obejmować:

• Połączenie uziemienia silnika

• Uziemienie panelu sterującego

• Przewodnik ochronny kabla

• Połączenie wymaganych elementów metalowych

• Poprawne zakończenie

• Badania ciągłości

Lokalne przepisy dotyczące energii elektrycznej i warunki w miejscu budowy określają ostateczny projekt.

Przed opuszczeniem pompy należy sprawdzić i przetestować układ kablowy i silnika.

Zalecane kontrole mogą obejmować:

• Wizualna kontrola przewodu kablowego

• Weryfikacja ciągłości przewodnika

• Porównanie oporu fazowego

• Badanie odporności na izolację

• Kontynuacja przewodów naziemnych

• Kontrola spliczenia

• Porównanie oporu nawijania silnika

• Potwierdzenie identyfikacji fazy

• Weryfikacja długości kabla

Należy zastosować napięcie badawcze i procedurę określone przez producenta silnika i kabla.

Odłączyć czułe urządzenia elektroniczne, w tym VFD, przed przeprowadzeniem badań odporności izolacyjnej, jeżeli wymagają tego instrukcje.

Przed instalacją zapisywać wyniki.

Po obniżeniu pompy, ale przed normalną pracą, należy powtórzyć wymagane kontrole elektryczne.

Może to ujawnić uszkodzenia spowodowane:

• Pociągając za kabel.

• Kontakt z krawędziami obudowy

• Zmniejszona izolacja

• Uszkodzone splice

• Niewłaściwe zakończenie

• Woda wchodząca do połączenia

Podczas uruchamiania należy zapisywać:

• Napięcie zasilania

• Wzrost napięcia końcowego silnika lub panelu

• Równowaga napięcia fazowo-fazowego

• Prąd biegły w każdej fazie

• Zachowanie początkowe

• Odporność izolacyjna

• Ustawienia zabezpieczeń

• Przepływ pompy i ciśnienie rozładowania

Nierównowaga prądu może wskazywać na nierównowagę napięcia, problem z podłączeniem, uszkodzenie kabla lub usterkę silnika.

Załóżmy, że trójfazowa pompa do odwiertów zostanie zainstalowana 150 m poniżej głowicy studni, a panel sterujący znajduje się 35 m od studni.

Na tablicy motora i danych dostawcy podawane są napięcie nominalne, prąd, metoda uruchamiania i dozwolona długość kabla.

Inżynier powinien:

1. Dodać przewody kablowe do dziury, przewód powierzchniowy, przewody serwisowe i fabryczne przewody silnika zgodnie z wymogami wybranej metody obliczeniowej.

2. Zidentyfikuj prąd nominalny i prąd uruchamiający.

3. Wybierz miedziany kabel podwodny o odpowiedniej izolacji.

4. Sprawdź jego odporność w rzeczywistych warunkach instalacji.

5. Oblicz spadek napięcia bieżącego.

6. Sprawdź dostępne napięcie silnika podczas uruchamiania.

7. Porównaj wynik z zakresem dozwolonym przez producenta.

8. Zwiększyć rozmiar przewodnika, jeśli nie spełnione są wymagania dotyczące spadku napięcia lub amperówki.

9. Sprawdź przewód i połącz zewnętrzne wymiary z otworem obudowy.

10. Połączenie z systemem VFD lub systemem VFD

11. Dokumentacja końcowej powierzchni przewodnika, długości, metody splice i ustawień ochrony.

Ostatni kabel nie może być wybrany wyłącznie na podstawie głębokości instalacji.

• Wybór wielkości przewodnika wyłącznie z silnika kilowatów

• Zignorowanie kabla powierzchniowego pomiędzy panelem a głowicą studni

• Użycie nominalnej głębokości studni jako całkowitej długości kabla

• Sprawdzanie mocy, ale nie spadku napięcia

• Sprawdzanie napięcia bieżącego, ale nie warunków uruchomienia

• Wykorzystanie obliczeń jednofazowych dla silnika trójfazowego

• Używanie zwykłego kabla do ciągłego zanurzania

• Ignorując temperaturę wody i chemię

• Instalacja niezatwierdzonego podwodnego splice'u

• Pozwalając kablowi pocierać się o obudowę

• Brak uwzględnienia splice'u w kontroli zatwierdzenia

• Nie uwzględniając VFD maksymalna długość kabla silnika

• Zwiększanie ustawień przeciążenia zamiast korygowania niskiego napięcia

• Brak badania izolacji przed i po instalacji

Przekazać następujące informacje dostawcy silnika, kabla i panelu sterującego:

• Kompletny model pompy i silnika

• Moc nominalna silnika

• Narysowane napięcie i częstotliwość

• Jednorazowe lub trójfazowe zasilanie

• Prąd nominalny

• Metoda uruchomienia

• Pojemność transformatora lub generatora

• Odległość od zasilania do panelu sterującego

• Odległość od panele do głowicy studni

• Głębokość instalacji pompy

• Długość i rozmiar fabrycznego ołowiu silnika

• Proponowany materiał kablowy i powierzchnia przekroju poprzecznego

• Wymóg kabli płaskich lub okrągłych

• Temperatura wody i chemika

• Minimalna średnica wewnętrzna obudowy

• Model VFD i zakres częstotliwości pracy

• Wymagany lokalny standard elektryczny

• Umowa o uziemieniu

• Oczekiwane rozpoczęcia na godzinę

• Nieprzerwana lub przerywana praca

Jaki rozmiar kabla potrzebuję do pompy?

Odpowiedź zależy od prądu silnika, napięcia, fazy, całkowitej długości kabla, limitu spadku napięcia, metody uruchamiania, warunków instalacji i lokalnych przepisów.Siła silnika i głębokość studni nie wystarczą.

Czy mogę użyć kabla większego niż minimalny rozmiar producenta?

Często tak, pod warunkiem, że jest kompatybilny z końcówkami, splicem, urządzeniami sterującymi i otworem studni.

Czy długość kabla obejmuje odległość do panelu sterowania?

Wszystkie sekcje elektryczne, które przyczyniają się do spadku napięcia, muszą być uwzględnione zgodnie z wybranym sposobem obliczania.

Mogę użyć zwykłego elastycznego kabla pod wodą?

Tylko jeśli jest specjalnie przeznaczony do ciągłego zanurzania, wymagane napięcie, temperatura, ciśnienie i warunki wody.

Czy VFD pozwala mi użyć mniejszego kabla?

Nie automatycznie. Kabel musi nadal spełniać wymagania ampatu, spadku napięcia, izolacji, uziemienia i producenta napędu. Długie kable wyjściowe VFD mogą wymagać dodatkowych filtrów lub reaktorów.

Dlaczego moja pompa nie uruchamia się, mimo że napięcie napędowe wydaje się prawidłowe?

Podczas uruchamiania napięcie może znacznie spaść z powodu oporu kabla, słabego zasilania lub wysokiego prądu uruchamiania.

Czy podwodne splice powinno być nad poziomem wody?

W przypadku zanurzenia splizgu musi być zastosowana zatwierdzona trwała metoda uszczelniania podwodnego.

Jak mogę potwierdzić, że kabel nie został uszkodzony podczas montażu?

Przed i po obniżeniu pompy należy wykonać określone badania ciągłości, odporności na uzwojenie i odporności na izolację.

Kabel pompowy do studni głębokiej musi być wybrany zarówno w ramach badania elektrycznego, jak i instalacji.

Ostateczny wybór powinien:

• Przeprowadź wymagany prąd bezpiecznie.

• Ograniczenie spadku napięcia bieżącego i startowego.

• Użyj całej długości drogi elektrycznej.

• Zmierz napięcie, fazę i metodę uruchamiania.

• Wytrzymuje ciągłe zanurzanie.

• Użyj niezawodnego podwodnego splice'u.

• Pasuje do obudowy z kompletnym zestawem.

• /Współpraca z panelem sterowania i systemem ochrony.

• Spełniać obowiązujące przepisy dotyczące energii elektrycznej.

Nie zamawiaj kabla tylko z mocy silnika lub głębokości studni.system izolacji i środowisko instalacji przed produkcją.

Wyślij do SLAPK wymagany przepływ i głowę, głębokość studni, głębokość ustawienia pompy, moc silnika, napięcie, częstotliwość, fazę, całkowitą trasę kabla, metodę uruchamiania, temperaturę wody i wewnętrzną średnicę obudowy.

Nasi inżynierowie mogą polecić odpowiednią pompę do odwiertów QJ lub SP i dostarczyć dane o silniku, prąd nominalny, informacje o przewodzie fabrycznym i wskazówki dotyczące długości kabla wymagane dla projektu.